Ganancias:
- Puede calcular la diferencia entre paradas planificadas y no planificadas.
- Puede crear el contenido del plan de mantenimiento.
- Puede alinear el mantenimiento con el plan de producción.
En una instalación que muele 300 toneladas por día, una hora de inactividad no planificada significa 12,5 toneladas de pérdida de producción. El mantenimiento planificado mantiene esta pérdida predecible y pequeña.
Contenido del mantenimiento planificado.
- Calendario de recorte de rodillos (según desgaste superficial).
- Control y sustitución de telas de pantalla.
- Lubricación de rodamientos y monitoreo de temperatura.
- Control de tensión y desgaste de correas.
- Limpieza de filtros de aspiración.
- Control de separadores magnéticos y metálicos (seguridad alimentaria).
- Calibración de escala.
Cumplimiento del plan de producción.
La ventana de mantenimiento se determina junto con el plan de producción. Si ya hay una parada para el reemplazo de productos, realizar el mantenimiento en esa ventana no generará tiempo de inactividad adicional.
En una instalación donde no se mantienen registros de mantenimiento, la pregunta "¿cuándo lo reemplazamos?" queda sin respuesta y la pieza se reemplaza antes o después. Ambos son una pérdida de dinero.