Kasu:
- Oskab arvutada planeeritud ja planeerimata peatumise vahet
- Oskab luua hooldusplaani sisu
- Oskab viia hoolduse vastavusse tootmisplaaniga
300 tonni päevas jahvatavas rajatises tähendab üks tund planeerimata seisakuid 12,5 tonni tootmiskadu. Planeeritud hooldus hoiab selle kaotuse prognoositavana ja väikesena.
Planeeritud hoolduse sisu
- Rullide trimmimise ajakava (vastavalt pinna kulumisele).
- Ekraaniriide juhtimine ja vahetus.
- Laagrite määrimine ja temperatuuri jälgimine.
- Rihma pinge ja kulumise kontroll.
- Aspiratsioonifiltri puhastus.
- Magnet- ja metalliseparaatori juhtimine (toiduohutus).
- Skaala kalibreerimine.
Tootmisplaani järgimine
Hooldusaken määratakse koos tootmisplaaniga. Kui toote asendamine on juba peatunud, ei tekita hoolduse paigutamine sellele aknale täiendavat seisakut.
Käitises, kus hooldusarvestust ei peeta, tekib küsimus "millal me selle välja vahetasime?" jääb vastuseta ja osa asendatakse kas varakult või hilja. Mõlemad on raha raiskamine.