लाभ:
- फ्लो चार्ट में सामान्य त्रुटियों को सूचीबद्ध कर सकते हैं
- मानक के विरुद्ध एक योजनाबद्ध की समीक्षा कर सकते हैं
- कमियों का पता लगा सकता है और जल्दी चेतावनी दे सकता है
आरेख में ऐसे स्थान हैं जिन्हें एक अनुभवी आँख सबसे पहले देखती है। यह इकाई वह जाँच सूची देती है; कृत्रिम बुद्धिमत्ता का ऑडिट करते समय उसी सूची का उपयोग किया जाता है।
सामान्य कमियाँ
- स्क्रीन की सतह क्षमता के साथ असंगत: रोलर की लंबाई टन भार के लिए उपयुक्त है, लेकिन प्लेनसिफ्टर की सतह अपर्याप्त है। यह सुविधा कागज पर 300 टन संचालित होती है, लेकिन वास्तविकता में 250 टन।
- शोधक की कमी: यदि सूजी की शुद्धिकरण क्षमता कम है, तो कम राख वाला आटा लक्ष्य को पूरा नहीं कर पाएगा।
- रिटर्न लाइन की अस्पष्टता: यदि यह नहीं लिखा गया है कि मध्यवर्ती उत्पाद किस मार्ग पर लौटता है, तो कमीशनिंग के दौरान एक तर्क उत्पन्न होगा।
- आकांक्षा (वायु) रेखाओं का अधूरा प्रतिनिधित्व: यदि धूल नियंत्रण और उत्पाद परिवहन वायु का ध्यान नहीं रखा जाता है तो क्षेत्र स्थापना में आश्चर्य होता है।
- वेटब्रिज और सैंपलिंग पॉइंट न लगाना: यदि प्रक्रिया को मापा नहीं जा सकता है, तो इसमें सुधार नहीं किया जा सकता है।
- उत्पाद परिवर्तन (प्रकार परिवर्तन) परिदृश्य पर विचार करने में विफलता: दूसरे उत्पाद पर स्विच करने पर एक प्रकार के आटे के लिए अनुकूलित योजना अवरुद्ध हो जाती है।
ऑडिट कैसे करें
आरेख को लक्ष्य उत्पाद और क्षमता के साथ पढ़ा जाता है। "क्या यह योजना इस गेहूँ से, इस क्षमता में, इस प्रकार का आटा तैयार करेगी?" प्रश्न हर नियंत्रण के केंद्र में है. अकेले आरेख को देखना और "सही" कहना संभव नहीं है।
चेकलिस्ट लिखकर रखें. आपके मन में जो सूची है वह परियोजना-दर-परियोजना अलग-अलग होती है; लिखित सूची नहीं बदलती है और इसे नए इंजीनियर को हस्तांतरित किया जा सकता है।