Gewinne:
- Kann häufige Fehler im Flussdiagramm auflisten
- Kann einen Schaltplan anhand der Norm überprüfen
- Kann Mängel erkennen und frühzeitig warnen
Es gibt Stellen im Diagramm, die ein erfahrenes Auge zuerst betrachtet. Diese Einheit enthält diese Checkliste; Die gleiche Liste wird bei der Prüfung künstlicher Intelligenz verwendet.
Häufige Mängel
- Sieboberfläche nicht mit der Kapazität kompatibel: Die Walzenlänge ist für die Tonnage geeignet, aber die Plansichteroberfläche reicht nicht aus. Auf dem Papier produziert die Anlage 300 Tonnen, in Wirklichkeit jedoch 250 Tonnen.
- Fehlender Reiniger: Wenn die Grießreinigungskapazität gering ist, wird aschearmes Mehl das Ziel nicht erreichen.
- Mehrdeutigkeit der Rückleitung: Wenn nicht geschrieben steht, in welche Passage das Zwischenprodukt zurückkehrt, kommt es bei der Inbetriebnahme zu einem Streit.
- Unvollständige Darstellung der Ansaugleitungen (Luftleitungen): Überraschungen bei der Installation vor Ort, wenn Staubkontrolle und Produkttransportluft nicht berücksichtigt werden.
- Keine Wägebrücken und Probenahmestellen installieren: Wenn der Prozess nicht gemessen werden kann, kann er nicht verbessert werden.
- Nichtberücksichtigung des Produktumstellungsszenarios (Sortenwechsel): Das für eine Mehlsorte optimierte Schema wird bei der Umstellung auf das zweite Produkt blockiert.
So prüfen Sie
Das Diagramm wird zusammen mit dem Zielprodukt und der Kapazität gelesen. „Wird dieses System in dieser Funktion diese Art von Mehl mit diesem Weizen produzieren?“ Die Frage steht im Mittelpunkt jeder Kontrolle. Es ist nicht möglich, allein auf das Diagramm zu schauen und „richtig“ zu sagen.
Halten Sie die Checkliste schriftlich fest. Die Liste, an die Sie denken, variiert von Projekt zu Projekt; Die schriftliche Liste ändert sich nicht und kann auf den neuen Ingenieur übertragen werden.