سود:
- می تواند پنج مرحله اصلی فرآیند آسیاب را به ترتیب برشمرد
- می تواند توضیح دهد که چگونه خروجی هر مرحله بر مرحله بعدی تأثیر می گذارد
- می تواند به وضوح بیان کند که در هنگام پرسش از هوش مصنوعی در مورد کدام مرحله صحبت می کند
در آسیاب آرد گندم از یک دستگاه عبور نمی کند و تبدیل به آرد نمی شود. این فرآیند از پنج مرحله اصلی به هم پیوسته تشکیل شده است و خروجی هر مرحله ورودی مرحله بعدی است. بدون دانستن این زنجیره، سؤالی که از هوش مصنوعی پرسیده می شود مبهم خواهد بود: به جای گفتن «بازده کاهش یافت»، می توان گفت «خلوص سمولینا بعد از رول B2 خراب شد».
1. مصرف و قبل از تمیز کردن
هنگامی که گندم به مرکز می رسد، حاوی کاه، سنگ، خاک، قطعات فلزی، بذر علف های هرز و دانه های شکسته است. پیش تمیز کردن این ناخالصی ها را بر اساس اندازه، چگالی، شکل و خواص مغناطیسی جدا می کند. الک، آسپیراتور، جداکننده سنگ، تریور و آهنربا از ماشین آلات اساسی این مرحله هستند.
اشتباه انجام شده در این مرحله به هر مرحله بعدی منتقل می شود: غلتکی که با گندم تمیز نشده کار می کند سریعتر فرسوده می شود و آلودگی را به آرد منتقل می کند که به صورت نقاط سیاه منعکس می شود.
2. آنیلینگ (تهویه مطبوع)
معتدل کردن فرآیندی است که به گندم آب کنترل شده داده و برای مدت معینی استراحت می کند. هدف سفت و کشش پوسته (سبوس) و نرم شدن آندوسپرم است. به این ترتیب سبوس در هنگام آسیاب کردن تجزیه نمی شود و با آرد مخلوط نمی شود و آندوسپرم به راحتی جدا می شود.
زمان بازپخت و مقدار آب بسته به سختی گندم متفاوت است. گندم سخت به آب طولانی تر و بیشتری نیاز دارد. اگر همان دستور العمل را برای گندم نرم اعمال کنید، تشکیل خمیر شروع می شود. این اولین نقطه بحرانی است که دستور غذا بسته به گندم تغییر می کند.
3. سنگ زنی (خرد کردن و کاهش)
سنگ زنی یک مرحله نیست. ابتدا غلتک های شکسته دانه را باز می کنند و آندوسپرم را از سبوس جدا می کنند. سپس غلتک های احیا کننده آندوسپرم جدا شده را به آرد تبدیل می کنند. هر گذر در بین یک "گذر" است و هر گذر دارای تنظیمات رول، الگوی سطح و نرخ سرعت خاص خود است.
"تعداد معابر" یک آسیاب مستقیماً تعیین کننده نوع آرد و عملکرد است. افزایش تعداد معابر کارایی را افزایش می دهد، اما هزینه های سرمایه گذاری و انرژی را نیز افزایش می دهد - این مبادله اساسی است که در هر پروژه مورد بحث قرار می گیرد.
4. غربالگری و تصفیه
پلان گیر (غربال) مخلوطی که از هر گذرگاه خارج می شود را با توجه به اندازه دانه جدا می کند: قسمتی که در آرد می افتد برداشته می شود، قسمت های بزرگتر به قسمت بعدی می روند. دستگاه تصفیه سمولینا را با ترکیبی از جریان هوا و الک تصفیه می کند. از آنجایی که خرده های سبوس سبک هستند، با هوا حذف می شوند.
غربالگری "مکانیسم تصمیم گیری" آسیاب است: اینجاست که مشخص می شود کدام ماده کجا می رود. انتخاب پارچه و کشش صفحه نمایش به اندازه تنظیم غلتک بر کارایی تأثیر می گذارد.
5. بسته بندی و حمل و نقل
آرد را با توجه به نوع آن در سیلوها می برند و در صورت لزوم با مواد افزودنی غنی می کنند و سپس به صورت گونی یا فله حمل می کنند. دقت مقیاس هم برای انطباق قانونی و هم برای اعتماد مشتری حیاتی است.
هنگام پرسیدن سوال به هوش مصنوعی بگویید در کدام مرحله قرار دارید. "بازده پایین" به 40 دلیل مختلف اشاره دارد. اگر "مصرف آرد در پاساژ C1 کمتر از حد انتظار باشد" به پنج دلیل خلاصه می شود. با محدود شدن زمینه، پاسخ واضح تر می شود.