سود:
- می تواند خطاهای رایج در نمودار جریان را فهرست کند
- می تواند یک شماتیک را بر اساس استاندارد بررسی کند
- می تواند کمبودها را تشخیص دهد و به موقع هشدار دهد
نقاطی در نمودار وجود دارد که یک چشم با تجربه در ابتدا به آنها نگاه می کند. این واحد آن چک لیست را ارائه می دهد. در ممیزی هوش مصنوعی نیز از همین فهرست استفاده می شود.
کمبودهای رایج
- سطح صفحه نمایش با ظرفیت ناسازگار است: طول غلتک برای تناژ مناسب است، اما سطح صفحه نمایش کافی نیست. این تاسیسات 300 تن بر روی کاغذ کار می کند، اما 250 تن در واقعیت.
- عدم وجود دستگاه تصفیه: اگر ظرفیت تصفیه سمولینا کم باشد، آرد کم خاکستر به هدف نمی رسد.
- ابهام خط برگشت: اگر نوشته نشود که محصول میانی به کدام پاساژ برمی گردد، در هنگام راه اندازی استدلال ایجاد می شود.
- نمایش ناقص خطوط آسپیراسیون (هوا): شگفتی در نصب میدانی اگر کنترل گرد و غبار و هوای حمل و نقل محصول در نظر گرفته نشود.
- عدم قرار دادن باسکول و نقاط نمونه برداری: اگر فرآیند قابل اندازه گیری نباشد، نمی توان آن را بهبود بخشید.
- عدم در نظر گرفتن سناریوی تغییر محصول (تغییر نوع): طرح بهینه شده برای یک نوع آرد هنگام تغییر به محصول دوم مسدود می شود.
نحوه ممیزی
نمودار همراه با محصول و ظرفیت مورد نظر خوانده می شود. آیا این طرح با این گندم، با این ظرفیت، این نوع آرد را تولید خواهد کرد؟ این سوال در مرکز هر کنترلی قرار دارد. نمی توان به تنهایی به نمودار نگاه کرد و گفت "درست".
چک لیست را مکتوب نگه دارید. لیستی که در ذهن دارید از پروژه ای به پروژه دیگر متفاوت است. لیست نوشته شده تغییر نمی کند و می تواند به مهندس جدید منتقل شود.