Gains :
- Peut répertorier les erreurs courantes dans l’organigramme
- Peut examiner un schéma par rapport à la norme
- Peut détecter les carences et avertir rapidement
Il y a des endroits dans le diagramme qu’un œil expérimenté regarde en premier. Cette unité donne cette liste de contrôle ; La même liste est utilisée lors de l’audit de l’intelligence artificielle.
Lacunes courantes
- Surface du tamis incompatible avec la capacité : la longueur des rouleaux est adaptée au tonnage, mais la surface du tamiseur est insuffisante. L'installation exploite 300 tonnes sur le papier, mais 250 tonnes en réalité.
- Manque d'épurateur : Si la capacité de purification de la semoule est faible, une farine à faible teneur en cendres n'atteindra pas l'objectif.
- Ambiguïté de la ligne de retour : S'il n'est pas écrit vers quel passage le produit intermédiaire retourne, une dispute surviendra lors de la mise en service.
- Représentation incomplète des conduites d'aspiration (air) : surprises lors de l'installation sur site si le contrôle des poussières et l'air de transport du produit ne sont pas pris en compte.
- Ne pas installer de ponts-bascules ni de points de prélèvement : si le processus ne peut pas être mesuré, il ne peut pas être amélioré.
- Non prise en compte du scénario de changement de produit (changement de type) : le schéma optimisé pour un type de farine se bloque lors du passage au deuxième produit.
Comment auditer
Le diagramme est lu avec le produit cible et la capacité. "Est-ce que ce projet produira ce type de farine avec ce blé, à ce titre ?" La question est au centre de tout contrôle. Il n’est pas possible de regarder le diagramme seul et de dire « correct ».
Gardez la liste de contrôle écrite. La liste que vous avez en tête varie d’un projet à l’autre ; La liste écrite ne change pas et peut être transmise au nouvel ingénieur.