Guadagni:
- Può elencare gli errori comuni nel diagramma di flusso
- Può rivedere uno schema rispetto allo standard
- Può rilevare carenze e avvisare tempestivamente
Ci sono punti nel diagramma che un occhio esperto guarda per primo. Questa unità fornisce quella lista di controllo; Lo stesso elenco viene utilizzato durante l'auditing dell'intelligenza artificiale.
Carenze comuni
- Superficie del vaglio incompatibile con la capacità: la lunghezza del rullo è adeguata al tonnellaggio, ma la superficie del planesichter è insufficiente. L'impianto gestisce 300 tonnellate sulla carta, ma in realtà 250 tonnellate.
- Mancanza di purificatore: se la capacità di purificazione della semola è bassa, la farina a basso contenuto di ceneri non raggiungerà l'obiettivo.
- Ambiguità della linea di ritorno: Se non è scritto in quale passaggio ritorna il prodotto intermedio, durante la messa in servizio sorgerà una discussione.
- Rappresentazione incompleta delle linee di aspirazione (aria): sorprese nell'installazione sul campo se non si tiene conto del controllo delle polveri e dell'aria di trasporto del prodotto.
- Non posizionare pese a ponte e punti di prelievo: se il processo non si può misurare, non si può migliorare.
- Mancata considerazione dello scenario di cambio prodotto (cambio tipologia): lo schema ottimizzato per una tipologia di farina si blocca nel passaggio al secondo prodotto.
Come effettuare l'audit
Il diagramma viene letto insieme al prodotto target e alla capacità. "Questo progetto produrrà questo tipo di farina con questo grano, in questa veste?" La questione è al centro di ogni controllo. Non è possibile guardare solo il diagramma e dire "corretto".
Mantieni scritta la lista di controllo. L'elenco che hai in mente varia da progetto a progetto; La lista scritta non cambia e potrà essere trasferita al nuovo ingegnere.