Fare in modo che l'intelligenza artificiale esegua il controllo degli schemi

Guadagni:

• Può scrivere un prompt efficace per il controllo dello schema
• Acquisisce l'abitudine di verificare i risultati dell'intelligenza artificiale
• Può collegare l'auditing agli standard aziendali

L'intelligenza artificiale non convalida il diagramma di flusso per te. Quello che fa è seguire la lista di controllo senza stancarsi o saltare. La decisione spetta sempre all'ingegnere.

Cosa comprende un buon ordine di audit

1. Contesto: capacità, tipologia di farina target, caratteristiche del grano, ipotesi di orario di lavoro.
2. Input: elenco delle apparecchiature nello schema (passaggio, lunghezza dei rulli, superficie dei crivelli, numero di depuratori).
3. Standard: lista di controllo dell'azienda o dati dell'impianto di riferimento.
4. Formato di output desiderato: elenco dei risultati, motivazione di ciascun risultato e valutazione della gravità.

Richiesta di esempio

"Il diagramma di flusso seguente è stato preparato per un impianto con una capacità di 300 tonnellate/24 ore, mirato alla farina di tipo 550. Il grano è duro, le proteine sono al 12,5%. Controlla lo schema secondo la nostra lista di controllo: compatibilità capacità-superficie dei crivelli, adeguatezza del depuratore, definizione delle linee di ritorno, indicazione di aspirazione, punti di campionamento. Valuta ogni risultato come 'critico/importante/informativo' e scrivi la motivazione. Non indovinare dove non sei sicuro, dì 'dati insufficienti'."

L’ultima frase è importante: dire all’IA di stare zitta quando non è sicura riduce la sua capacità di fabbricare risultati.

Convalidare l'output

Conferma visivamente ogni risultato sul diagramma. Il compito dell'intelligenza artificiale è implementare completamente l'elenco e il tuo compito è confermarne l'accuratezza. I risultati non verificati non vanno al cliente.

Il contributo più prezioso dell’intelligenza artificiale non è produrre nuove informazioni, ma applicare il controllo che già conosciamo senza perdere un colpo. L'elemento saltato durante l'affaticamento è la causa più comune di scarsa qualità.