利益:
- フローチャートで一般的なエラーをリストできる
- 標準に照らして回路図をレビューできる
- 欠陥を検出し、早期に警告することができます
図には、経験豊富な目が最初に見る場所があります。この単元ではそのチェックリストが提供されます。人工知能を監査するときにも同じリストが使用されます。
よくある欠陥
- スクリーン表面が能力に適合していません。ローラーの長さはトン数に対して適切ですが、プレーンシフター表面が不十分です。この施設は机上では300トン稼働しているが、実際には250トンである。
- 精製剤の不足：セモリナ粉の精製能力が低い場合、低灰粉では目標を達成できません。
- 戻りラインの曖昧さ: 中間製品がどの通路に戻るかが書かれていない場合、試運転中に議論が生じます。
- 吸引（空気）ラインの不完全な表現: 粉塵制御と製品輸送空気が考慮されていない場合、現場での設置では驚くべきことが起こります。
- 計量台やサンプリングポイントを設置しない: プロセスを測定できなければ、プロセスを改善することはできません。
- 製品切り替え (タイプ変更) シナリオを考慮していない: 1 つのタイプの小麦粉に最適化されたスキームは、2 番目の製品に切り替えるときにブロックされます。
監査の方法
この図は対象製品と容量と合わせて読み込まれます。 「この計画では、この小麦を使用して、この能力でこの種類の小麦粉が生産されますか?」質問はあらゆるコントロールの中心にあります。図だけを見て「正しい」とは言えません。
チェックリストを書き留めておいてください。念頭に置いているリストはプロジェクトごとに異なります。書かれたリストは変更されず、新しいエンジニアに転送できます。